1. 全自動工業粉條機原理：生產過程由推盆機、和面機、錘瓢機這三樣設備合力完成的生產過程，我們就按照時產500KG設備為例，先將碎粉條或淀粉放入打芡機內，打好芡糊后按照每百斤淀粉4-6斤芡糊比例放入雙杠和面機（芡糊量以淀粉質量來定），通過和面機合成的面團至拍打不粘手，提起可自流程度后打開自動喂料裝置給推盆機供料，推盆機由攪拌和榨面兩部分組成，主要是揣揉出面團中的空氣，面團排氣程度可以調節，面團達到所需標準后自動從出料口流向提升填瓢機內給錘瓢機送料，錘瓢機通過振動捶打后，粉條下鍋，進入沸水后粉條熟化待浮出水面，待一定色澤就可用轉子將粉條撈出冷卻，隨后就可盤粉掛桿：

2. 設備表:

全自動工業粉條機常見問題以及決絕方法：

    1、設備注意：

1、在安裝中，我們汝陽機械廠生產的粉條機配備兩組加熱器，這兩組加熱器一定要分開，分成兩組控制器，這樣能更方便的操作，更能及時的檢測電熱管的使用情況。

2、機械不可空機運轉這樣會磨損螺旋主軸，初次（新機）開機前應空機轉動磨合，正常轉動即關閉電源，投料進入料斗就可生產，隨后加工中我們生產流程：預熱-投料-啟動

3、機械在生產前一定要做好保養工作，清理機械，檢查動力。

     2、生產技術注意：

1、每天工作前機械預熱，保養完畢后，投料時先不要急于安裝磨具，先啟動機械將機械內部余留剩料擠壓出來，擠壓出的圓柱呈軟料透明狀時在將磨具固定，進行正常作業。這樣的工序可以避免機械啟動后出條不均勻的情況。

2、機械用風是很關鍵是一步，直接影響了隨后的開粉效果。當操作人員發現粉條機出條不整齊，成前快后面或者左快右慢情況一般是風機沒有鼓風到正確位置。一般從下往上成四五度角吹向機頭前方一掌位置。

3、粉條機在生產中粉板中間較粗切不粘連，四周易斷條往上打圈，不時有氣泡聲。這種情況一般是淀粉漿過稠熟化過度，應當及時調節淀粉和水的比例和機械快慢閥門。

4、粉條機在生產中粉條中間較粗切粘連，這種情況一般淀粉較粗或者是低溫膨脹度較大淀粉應該減少明礬的添加量或者是不添加明礬。

5、粉條機在生產中透明則是成熟，不透明則是不成熟，粉條不透明的情況下應關小閥門慢進料。

6、粉條機在生產當中生產的粉條慢慢變細拉長然后斷掉，一般是淀粉漿調節過稀，應當及時添加淀粉攪拌均勻，提高濃度。

7、粉條機在生產當中一切正常但四周粉條斷頭情況較多，首先檢查是否磨具上是有殘留的剩料過硬大于模具無法擠壓露出，如果不是，那就是淀粉較粗，勁度較差。